Diplomatura Modalidad Virtual
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA MINERÍA Y CONSTRUCCIÓN
Sumilla
La diplomatura Mantenimiento de Maquinaria Pesada – MMP tiene como finalidad formar profesionales con sólidos conocimientos en el mantenimiento de maquinaria pesada, mediante el uso de normas internacionales y herramientas de análisis, diagnóstico, planificación, programación y control, que respalden las actividades propias de dicho mantenimiento en miras a mejorar la eficiencia de los equipos y reducir costos innecesarios.
Dirigido a
- Supervisor De Mantenimiento
- Planificador de Mantenimiento.
- Jefe de Mantenimiento.
- Ingeniero de Mantenimiento.
- Asistente de Jefatura de Mantenimiento..
- Asistente del Supervisor de Mantenimiento
Objetivos
OBJETIVO GENERAL
Formar profesionales con sólidos conocimientos en el mantenimiento de maquinaria pesada, mediante el uso de normas internacionales y herramientas de análisis, diagnóstico, planificación, programación y control, que respalden las actividades propias de dicho mantenimiento en miras a mejorar la eficiencia de los equipos y reducir costos innecesarios
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Comprender los principios de la gestión de activos y del mantenimiento; explicando dichos principios de acuerdo a una dirección operacional.
- Comprender las normas internacionales que enmarcan al mantenimiento; explicando las directrices o recomendaciones que proporcionan dichas normas
- Comprender los principios de la confiabilidad operacional; describiendo los diversos campos donde es aplicada, así como los beneficios que le significa a la organización.
- Comprender el costo del ciclo de vida de un activo; explicando el CAPEX y OPEX del activo y sus componentes para su cálculo bajo la norma UNE-EN 60300-3-3-2009.
- Comprender los indicadores de desempeño bajo la norma UNE-EN 15341:2008; describiendo los 3 tipos de indicadores y su cálculo, así como el marco dentro de su uso
- Comprender la lubricación en equipos y máquinas; explicando los principales conceptos y las certificaciones concernientes.
- Comprender los sistemas tanto del cargador frontal CAT 966h y de la Excavadora hidráulica CAT 330D; explicando dichos sistemas y sus componentes.
- Comprender el análisis y la solución de fallas en maquinaria pesada; explicando dicho análisis y solución en los sistemas de la maquinaria pesada, así como la metodología a poner en práctica.
- Comprender la planificación y programación del mantenimiento para maquinaria pesada; describiendo la operación y control de dicho mantenimiento, así como el flujo de órdenes de trabajo.
- Comprender el análisis de aceite aplicado en maquinaria pesada; describiendo el SOS, las funciones del aceite lubricante, las propiedades físicas del aceite, la clasificación de los aceites lubricantes, los aceites de múltiples viscosidades, los aceites sintéticos, los aditivos del aceite, los métodos de muestreo de aceite, el proceso de laboratorio, las aplicaciones en los equipos, las partes principales de un reporte de análisis de aceite, la toma de muestra y el análisis de fluido.
- Comprender el control de contaminación; explicando los elementos que están involucrados en esta actividad.
Duración
La diplomatura MMPMC es en modalidad virtual, comprende 12 módulos y tiene una duración de 26 semanas (208 horas).
Perfil Egresado
- Capacidad para comprender los principios de la gestión de activos y del mantenimiento.
- Capacidad para comprender las normas internacionales que enmarcan al mantenimiento.
- Capacidad para comprender los principios de la confiabilidad operacional
- Capacidad para comprender el costo del ciclo de vida de un activo
- Capacidad para comprender los indicadores de desempeño bajo la norma UNE-EN 15341:2008.
- Capacidad para comprender la lubricación en equipos y máquinas.
- Capacidad para comprender el análisis y la solución de fallas en maquinaria pesada
- Capacidad para comprender la planificación y programación del mantenimiento para maquinaria pesada
- Capacidad para comprender el análisis de aceite aplicado en maquinaria pesada
Estructura Curricular
- 1.1. Principios de la gestión de activos
- 1.1.1. Excelencia operacional y gestión de activos
- 1.1.2. El ciclo de vida de los activos
- 1.1.3. CAPEX y OPEX
- 1.1.4. De la PAS55 e ISO55000
- 1.1.5. La gestión de activos bajo ISO 55001
- 1.1.6. Rentabilidad sobre activos (ROA)
- 1.1.7. Análisis de inversiones (VAN y TIR)
- 1.1.8. Indicadores de gestión y benchmarking
- 1.1.9. Casos de estudio en minería y construcción
-
1.2. Fundamentos y principios de mantenimiento
- 1.2.1. Generalidades del mantenimiento
- 1.2.2. Actividades del mantenimiento
- 1.2.3. Sistemas básicos de mantenimiento
- 1.2.4. Administración de sistemas de mantenimiento
- 1.2.5. Estrategias del mantenimiento moderno
- 1.2.6. Sistemas de control y costos
- 1.2.7. La sistematización del mantenimiento
-
1.3. Normatividad de mantenimiento
- 1.3.1 Terminología de mantenimiento UNE-EN 13306:2011
- 1.3.2 Terminología de gestión de activos ISO 55001:2014
- 1.3.3 Cualificación del personal de mantenimiento UNE-EN 15628:2015
- 1.3.4 Clasificación de maquinaria pesada UNE-EN 6165:2008
- 2.1. Confiabilidad operacional
- 2.2. Confiabilidad humana
- 2.3. Mantenibilidad de los equipos
- 2.4. Confiabilidad de los equipos
- 2.5. Confiabilidad de los procesos
- 2.6. Costo de ciclo de vida
- 2.7. Análisis costo riesgo beneficio
- 3.1 Indicadores principales de desempeño UNE-EN 15341:2008
- 3.1.1 Rendimiento del mantenimiento
- 3.1.2 Sistemas de indicadores
- 3.1.3 Indicadores clave económicos
- 3.1.4 Indicadores clave técnicos
- 3.1.5 Indicadores organizacionales
- 3.1.6 Metodología para la selección y el uso de indicadores
-
3.2. Benchmarking e indicadores de mantenimiento en maquinaria pesada
- 3.2.1 Tiempo medio entre detenciones (MTBS)
- 3.2.2 Tiempo medio para reparar (MTTR)
- 3.2.3 Índice de disponibilidad (A)
- 3.2.4 Tiempo detenciones programadas (STW)
- 3.2.5 Relación de mantenimiento (RM)
- 4.1. Lubricación en equipos y maquinarias
- 4.1.1. Fundamentos de lubricación
- 4.1.2. Análisis de aceite y mantenimiento basado en condición
- 4.1.3. Control de contaminación
- 4.1.4. Métodos de toma de muestras de Aceite
- 4.1.5. Pruebas y análisis del aceite
- 4.1.6. Información del análisis del aceite
- 4.1.7. Laboratorios de análisis del aceite
- 4.1.8. Terminología de tribología y lubricación
- 4.1.9. Certificación analista de lubricantes de maquinarias bajo ISO 18436-4:2014
- 4.1.10. Monitoreo de la condición y diagnósticos de máquinas bajo ISO 17359:2011
- Lectura 1 - Toma de muestra para análisis de aceite
- Lectura 2 - Interpretación Análisis de Aceite
- Lectura 3 - Filtros en Sistemas Hidráulicos
- Lectura 4 - Tecnología de Filtros
- Lectura 5 - Sistemas y fluidos mecánicos
- Lectura 6 - Control de Contaminación en Sistemas Hidráulicos
- 5.1. Cargador frontal para construcción CAT 966h
- 5.1.1. Introducción
- 5.1.2. Sistema de motor
- 5.1.3. Tren de potencia
- 5.1.4. Sistema de implementos
- 5.1.5. Sistema de dirección
- 5.1.6. Sistema de frenos
- 5.1.7. Sistema de monitoreo
- 6.1. Excavadora hidráulica CAT 330D
- 6.1.1. Sistema de motor
- 6.1.2. Sistema hidrostático de traslación
- 6.1.3. Sistema hidrostático de rotación
- 6.1.4. Sistema hidráulico de implementos
- 6.1.5. Sistema de monitoreo
- 7.1. Análisis y solución de fallas
- 7.1.1. Sistema de motor
- 7.1.2. Sistema de transmisión
- 7.1.3. Sistema hidráulico de implementos
- 7.1.4. Sistema hidráulico de dirección
- 7.1.5. Sistema hidráulico de frenos
- 7.2. Metodología de análisis de fallas
- 7.2.1. Principios de metalurgia
- 7.2.2. Clasificación y denominación de los aceros
- 7.2.3. Mecanismos de fractura
- 7.2.4. Análisis de desgaste
- 7.2.5. Tratamientos térmicos y ensayos mecánicos
- 7.2.6. El procedimiento de análisis de fallas
- 7.3. Casos aplicados en maquinaria pesada
- 7.3.1 Caso 1 - Bombas y motores hidráulicos
- 7.3.2 Caso 2 - Análisis de desgaste
- 7.3.3 Caso 3 - Mecanismos de fractura
- 7.3.4 Caso 4 - Cojinetes
- 7.3.5 Caso 5 - Bielas
- 7.4 Análisis de la causa raíz
- 8.1. Planificación y programación de mantenimiento de maquinaria pesada
- 8.1.1. Planificación y programación de mantenimiento
- 8.1.2. Operación y control de mantenimiento
- 8.1.3. Flujo de la orden de trabajo
- 9.1. Costos del mantenimiento en maquinaria pesada
- 9.1.1 Cálculo del coste de ciclo de vida bajo UNE-En-60300-3-3-2009
- 9.1.2. Costos de mantenimiento
- 9.1.3 Costos de PM Cargador Frontal
- 9.1.4 Costos de PM Excavadora Hidráulica
- 10.1. Mantenimiento preventivo en maquinaria pesada
- 10.1 Seguridad en mantenimiento
- 10.2 Inspección diaria de equipos
- 10.3 Troubleshooting en maquinaria pesada
- 10.4 Contratos de mantenimiento UNE-EN-13269:2007
- 10.5 Documentos para el mantenimiento UNE-EN 13460:2009
- 11.1. Análisis de Aceite – Parte 1
- 11.1.1 SOS (Scheduled Oil Sampling)
- 11.1.2 Funciones del Aceite Lubricante
- 11.1.3 Propiedades físicas del aceite
- 11.1.4 Clasificación de los Aceites Lubricantes
- 11.1.5 Aceites de Múltiples Viscosidades
- 11.1.6 Aceites Sintéticos
- 11.1.7 Aditivos del aceite
- 11.1.8 Métodos de Muestreo de Aceite
- 11.1.9 Proceso de Laboratorio
- 11.1.10 Aplicaciones en los equipos
- 11.1.11 Partes principales de un reporte de análisis de aceite
- Análisis de Aceite – Parte 2
- 11.2.1 Toma de Muestra (Material Complementario)
- 11.2.2 Análisis de Fluido (Material Complementario)
- 12.1. Control de Contaminación
- 12.1.1 Introducción - Control de contaminación
- 12.2.2 Excluyendo y eliminando contaminantes
- 12.2.3 Excluyendo y extrayendo agua
- 12.2.4 Excluyendo y extrayendo gases
- 12.2.5 Control de la generación de calor en el sistema
- 12.2.6 Alcanzar un Programa de C.C. Sistemático Balanceado
- 12.2.7 Extendiendo la vida del fluido
- 12.2.8 Monitoreo de un programa de c.c. sistemático balanceado
- 12.2.9 Diseño de un mantenimiento proactivo
- 12.2.10 Sistema de mantenimiento proactivo general
- 12.2.11 Troubleshooting
Gica Ingenieros se reserva el derecho de actualizar la estructura curricular del programa según requerimientos académicos - profesionales.
Requisitos
- Sabe qué significa un activo dentro de la organización.
- Conoce terminología general usada en el mantenimiento de maquinaria pesada.
- Conoce las labores y actividades generales que se realizan en el mantenimiento.
- Conoce qué es el plan de mantenimiento.
- Conoce el proceso de implantación del mantenimiento.
- Es consciente de la importancia de la gestión activos para mejorar la organización.
- Es consciente del uso de los términos y definiciones bajo una norma estandarizada para un contexto.
- Es consciente de los beneficios en cuanto a los recursos debido a la planificación del mantenimiento.
Importante:
No es obligatorio que el postulante cumpla con todos los requisitos mencionados, basta con cumplir con los requisitos relacionados al Saber conceptual presente en el Ítem 4.4 del Informe de Identificación de Competencias – MMP.
Si el postulante no cumple con ningún requisito, el logro de cada una de las competencias descritas, en los objetivos específicos, no es garantizado quedando bajo la responsabilidad del postulante y sin derecho a reclamos.
Beneficios
- Flexibilidad de horario.
- Flexibilidad de lugar.
- Experiencia.
- Docentes especializados.
- Aula virtual Gica.
- Sistema de acompañamiento.
- Actividades síncronas.
- Actividades asíncronas.
Metodología y Modalidad Virtual
Gica Ingenieros aplica la metodología MATE (Motivación, Adquisición, Transmisión y Evaluación)
- Motivación para el aprendizaje
- Adquisición de conocimientos con exposiciones de alto contenido
- Transmisión del conocimiento a través de experiencias y situaciones correspondientes a casos reales situados en distintos contextos operacionales
- Evaluación por competencias en los programas académicos de estudio en modalidad virtual
Plana Docente
Contamos con profesionales especializados y calificados, aptos para asesorar y brindar enseñanza de calidad con metodología educativa moderna. Conozca a nuestros docentes aquí
Certificación
Gica Ingenieros acredita la adquisición de herramientas, conocimientos y la formación de habilidades para una determinada actividad, basado en nuestro modelo de aprendizaje por competencias.
El alumno que finaliza satisfactoriamente su programa académico de capacitación con nota mínima 14, cumpliendo con TODAS las actividades asignadas, se hará acreedor de un certificado digital y constancia de notas que validan las competencias y objetivos planteados.
El certificado digital es emitido por Gica Ingenieros, se indica el promedio final (nota) y horas de estudio. En la constancia de notas podrá revisar sus notas por unidad o módulo, según sea el caso.
Confirmado el egreso, podrá DESCARGAR los documentos y verificar su validez en la web: www.gicaingenieros.com/certificados.
Normativa
Estudiar en Gica Ingenieros es una decisión personal muy importante, lo que implica conocer, evaluar y aceptar las condiciones académicas, económicas, administrativas y disciplinarias que regirán tu proceso de estudios. Por ello, debes conocer el contenido de las normativas que disponemos para ti en función a tus derechos y deberes.
- Guía Normativa (GNOR)
- Reglamento Académico y Financiero (RAF)
- Acuerdo de Comunicación Oficial (ACO)
- Compromiso Financiero (COFI)
- Políticas de Privacidad (POPRI)
- Reglamento para Eventos (RE)
- Uso y Tratamiento de Datos Personales
- Propiedad intelectual
