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MÓDULO 00: Inducción
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MÓDULO 01: Certificación del Planner de Mantenimiento bajo ISO 55000 (CPM)
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- 1.1. Certificación del Planner de Mantenimiento bajo ISO 55000 (CPM)
- 1.1.1. ¿Qué es capacitación?
- 1.1.2. ¿Qué es certificación?
- 1.1.3. Proceso de certificación
- 1.1.4. Esquema de Certificación
- 1.1.5. Políticas de Certificación
- 1.1.6. Elegibilidad
- 1.1.7. Proceso de evaluación
- 1.1.8. Áreas Temáticas abordadas en la evaluación del Planner de mantenimiento
- 1.1.9. Glosario de certificación de competencias profesionales
- 1.1.10. Rol, responsabilidad y autoridad del planner de mantenimiento
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MÓDULO 02: Gestión de mantenimiento basado en ISO 55000:2014 y UNE EN 13306:2018
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- 2.1. ISO 55000:2014 Gestión de Activos - Generalidades, principios y terminología
- 2.1.1. Alcance de la ISO 55000:2014
- 2.1.2. Gestión de Activos
- 2.1.2.1. Generalidades
- 2.1.2.2. Beneficios de la Gestión de Activos
- 2.1.2.3. Activos
- 2.1.2.4. Generalidades de la Gestión de Activos
- 2.1.2.5. Integración del enfoque de los Sistemas de Gestión
- 2.1.3. Términos y definiciones
- 2.1.3.1. Términos generales
- 2.1.3.2. Términos relacionados a Activos
- 2.1.3.3. Términos relacionados a la Gestión de Activos
- 2.1.3.4. Términos relacionados al Sistema de Gestión de Activos
- 2.2. Marco de referencia del mantenimiento según el GFMAM
- 2.2.1. Introducción
- 2.2.1.1. Antecedentes
- 2.2.1.2. Propósito y Marco
- 2.2.1.3. Definición de Mantenimiento
- 2.2.1.4. Definición de Gestión de Mantenimiento
- 2.2.1.5. La evolución del Mantenimiento
- 2.2.2. Los cinco principios
- 2.2.2.1. Principio 1 – Valor
- 2.2.2.2. Principio 2 – Eficiencia y efectividad
- 2.2.2.3. Principio 3 – Integridad
- 2.2.2.4. Principio 4 – Ejecución
- 2.2.2.5. Principio 5 – Liderazgo
- 2.2.3. Los siete grupos de temas y el diagrama del marco de trabajo
- 2.2.3.1. Grupo de tema 1: Requisitos de Negocios
- 2.2.3.2. Grupo de tema 2: Gestión estratégica de mantenimiento
- 2.2.3.3. Grupo de tema 3: Gestión de mantenimiento
- 2.2.3.4. Grupo de tema 4: Ejecución de mantenimiento
- 2.2.3.5. Grupo de tema 5: Entregables
- 2.2.3.6. Grupo de tema 6: Mejora continua
- 2.2.3.7. Grupo de tema 7: Asignación de recursos
- 2.2.4. Apéndices – Modelos Conceptuales
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MÓDULO 03: Objetivos, mapa estratégico y Balanced Scorecard (BSC) de mantenimiento
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- 3.1. Objetivos, mapa estratégico y Balanced Scorecard (BSC) de mantenimiento
- 3.1 Objetivos y Benchmarking en Mantenimiento
- 3.2 Mapa Estratégico en Mantenimiento
- 3.3 Las 4 Perspectivas
- 3.3.1 Perspectiva Financiera
- 3.3.2 Perspectiva del cliente
- 3.3.3 Perspectiva de Procesos Internos
- 3.3.4 Perspectiva de Crecimiento y Aprendizaje
- 3.4 Diseño del BSC
- 3.4.1 Planificación
- 3.4.2 Recopilación de información
- 3.4.3 Definición de la estrategia
- 3.4.4 Determinación del indicador
- 3.4.5 Conformación del BSC
- 3.4.6 Comunicación
- 3.4.7 Política de incentivos
- 3.5 Casos de Control de Mantenimiento
- 3.5.1 CASO 1: Servicios Integrales de Operación y Mantenimiento
- 3.5.2 CASO 2: Minería y Construcción
- 3.5.3 CASO 3: Servicios de Fabricación
- 3.6 Tarea 1: Elaborar un Balanced Scorecard con los objetivos, indicadores y metas
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MÓDULO 04: Estrategias de mantenimiento bajo ISO 14224:2016
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- 4.1. Estrategias de mantenimiento bajo ISO 14224:2016
- 4.1.1. Mantenimiento preventivo
- 4.1.1.1. Mantenimiento basado en la condición
- 4.1.1.1.1. Inspección y Prueba
- 4.1.1.1.2. Monitoreo por condición
- 4.1.1.2 Mantenimiento Predeterminado
- 4.1.1.2.1. Pruebas periódicas programados
- 4.1.1.2.2. Servicios programados
- 4.1.2. Mantenimiento correctivo
- 4.1.2.1. Inmediato
- 4.1.2.2. Diferido
- 4.2. Metodologías y herramientas de Mejora Continua RCM, TPM, Y PMO
- 4.2.1. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
- 4.2.2. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
- 4.2.3. Sistema de Optimización de Mantenimiento Planeado (PMO)
- 4.2.4. Lectura: Medición del trabajo de Mantenimiento
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MÓDULO 05: UNE EN 15341:2020 Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento
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- 5.1. UNE EN 15341:2020 Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento
- 5.1.1. Términos y definiciones
- 5.1.2. Función del mantenimiento
- 5.1.3. KPI y sus objetivos
- 5.3.1. Factores de influencia
- 5.3.2. Recursos de mantenimiento
- 5.3.3. Procesos de mantenimiento
- 5.1.4. Matriz de KPI de mantenimiento
- 5.1.5. KPI de “El mantenimiento en la gestión de los activos físicos”
- 5.1.6. KPIs de la subfunción “Salud-Seguridad-Medio ambiente (HSE)” en el mantenimiento
- 5.1.7. KPI de la subfunción de “Gestión del mantenimiento”
- 5.1.8. KPI de la subfunción “Competencia de las personas”
- 5.1.9. KPI de la subfunción “ingeniería de mantenimiento”
- 5.1.10. KPIs de la subfunción “Organización de apoyo”
- 5.1.11. KPI de la subfunción “Administración y suministros”
- 5.1.12. KPIs de la subfunción “Tecnologías de la información y la comunicación”
- 5.1.13. Proceso para la mejorar el desempeño del mantenimiento
- 5.1.13.1. Clasificación de los indicadores de mantenimiento
- 5.1.13.2. Etapas del proceso de mejora
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MÓDULO 06: Planificación, control y mejora de la gestión de mantenimiento
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- 6.1. Planificación, control y mejora de la gestión de mantenimiento
- 6.1.1. Los seis principios de la planificación del mantenimiento
- 6.1.1.1 Principio 1: Grupo separado
- 6.1.1.2 Principio 2: Enfoque en el trabajo futuro
- 6.1.1.3 Principio 3: Archivos de nivel de componente
- 6.1.1.4 Principio 4: Estimaciones basadas en la experiencia del planner
- 6.1.1.5 Principio 5: Reconocer la habilidad de los equipos
- 6.1.1.6 Principio 6: Medir el rendimiento con muestreo de trabajo
- 6.1.2 Los seis principios de programación de mantenimiento
- 6.1.2.1 Principio 1: Planificar para el nivel de destreza más bajo requerido
- 6.1.2.2 Principio 2: Los horarios y las prioridades laborales son importantes
- 6.1.2.3 Principio 3: Programación del pronóstico de las habilidades más altas disponibles
- 6.1.2.4 Principio 4: Horario para cada hora de trabajo disponible
- 6.1.2.5 Principio 5: El líder del equipo maneja la programación del trabajo del día actual
- 6.1.2.6 Principio 6: Medir el rendimiento con cumplimiento de la programación
- 6.3 Ejemplo de Plan Estándar Para el Reemplazo de la válvula de Control de Temperatura de la Presión del 6ombustible.
- 6.4 CASO 1: Planificación de la Gestión de Mantenimiento
- 6.5 CASO 2: Planificación de las actividades de mantenimiento aplicado a maquinaria
- 6.6 Tarea 1: Planificar las actividades de mantenimiento
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MÓDULO 07: Sistema de órdenes de trabajo de mantenimiento
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- 7.1. Sistema de órdenes de trabajo de mantenimiento
- 7.1.1. Componentes de un sistema de control y operación
- 7.1.2. Ciclo de Control de mantenimiento
- 7.1.3. Sistema de órdenes de trabajo de mantenimiento
- 7.1.4. Diseño de las órdenes de trabajo
- 7.1.5. Flujo del sistema de órdenes de trabajo
- 7.1.6. Conservación de los Registros
- 7.1.7. Estructura de control de mantenimiento
- 7.1.8. Procesamiento de órdenes de trabajo
- 7.1.9. Retroalimentación de la información y Acciones correctivas
- 7.1.10. Matriz de Control, Seguimiento y análisis
- 7.1.11. Ficha de Indicadores de Mantenimiento
- 7.1.12. Lectura 1: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
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MÓDULO 08: Costos y presupuestos de Mantenimiento
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- 8.1. Costos y presupuestos de Mantenimiento
- 8.1.1. Costos de mantenimiento
- 8.1.1.1. Costo de las Intervenciones
- 8.1.1.2. Costo de fallas
- 8.1.1.3. Costo de almacenamiento
- 8.1.1.4. Costo de sobre-inversiones
- 8.1.1.5. Sistema para el análisis de costos
- 8.1.1.6. Tipos de sistema de costeo
- 8.1.2. La toma de decisiones
- 8.1.2.1. Identificación de los objetivos
- 8.1.2.2. Buscar alternativas para los cursos de acción
- 8.1.2.3. Reunir datos relevantes para las alternativas
- 8.1.2.4. Seleccionar alternativas para los cursos de acción
- 8.1.2.5. Implementar las decisiones
- 8.1.2.6. Comparar los resultados actuales con los planeados
- 8.1.2.7. Decisiones para inversión de capital
- 8.3. Lectura 1: Mantenimiento Productivo Total
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MÓDULO 09: Seguridad y salud en trabajo en la gestión de mantenimiento
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- 9.1. Seguridad y salud en trabajo en la gestión de mantenimiento
- 9.1.1. Normatividad
- 9.1.2. Definiciones Importantes
- 9.1.2.1. IPERC
- 9.1.2.2. Peligro
- 9.1.2.3. Riesgo
- 9.1.2.4. Fuente de Energía
- 9.1.2.5. Consecuencia
- 9.1.2.6. Blancos
- 9.1.2.7. Controles
- 9.1.3. Establecer el Contexto
- 9.1.4. Identificación de Peligros
- 9.1.4.1. Según su tipo de fuente
- 9.1.4.2. Como acto inseguro o condición insegura
- 9.1.5. Evaluación de Riesgos
- 9.1.5.1. Métodos Cualitativos
- 9.1.5.2. Métodos Cuantitativos
- 9.1.5.3. Método Comparativo
- 9.1.5.4. Métodos Generalizados
- 9.1.5.5. Matriz de Evaluación de Riesgos
- 9.1.6. Determinación de Controles
- 9.1.6.1. Jerarquía de Controles
- 9.1.6.2. Barreras Duras y Barreras Blandas
- 9.1.7. Riesgos y Controles Residuales
- 9.1.8. Tarea 1:Identificación de Peligros y Riesgos en el área de Mantenimiento
- 9.1.9. Lectura 1: Términos y definiciones según DS 005-2012-TR
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MÓDULO 10: Gestión de inventario en mantenimiento
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- 10.1. Gestión de inventario en mantenimiento
- 10.1.1. Componentes en el almacén del mantenimiento
- 10.1.2. Costos de los Materiales de Mantenimiento
- 10.1.3. Procedimiento de Control de Almacenes de Mantenimiento
- 10.1.4. Sistemas de Inventario
- 10.1.5. Políticas de pedido para reparaciones
- 10.1.6. Clasificación de repuestos
- 10.1.7. Lectura 1: Mantenimiento inteligente
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MÓDULO 11: TIC´s en la gestión de mantenimiento: CMMS, EAM y ERP
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- 11.1. TIC´s en la gestión de mantenimiento: CMMS, EAM y ERP
- 11.1.1. Visión general de los Sistemas Computarizados de Gestión del Mantenimiento (CMMS)
- 11.1.2. Módulos de CMMS
- 11.1.3. Evaluación de sistemas de gestión de mantenimiento computarizado
- 11.1.4. Evolución del CMMS para un mantenimiento efectivo
- 11.1.5. Gestión de activos empresariales (EAM)
- 11.1.6. Sistema de planificación de recursos empresariales (ERP)
- 11.1.7. Lectura 1: Transformación digital en mantenimiento/Mantenimiento 4.0
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MÓDULO 12: Planificación y programación de mantenimiento con Ms Project
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- 12.1. Introducción al Ms Project
- 12.1.1. Conceptos básicos de Ms Project
- 12.1.2. Configuración de calendarios y horarios laborables
- 12.1.3. Certificación MCTS de Ms Project
- 12.2. Introducción a la planificación de un proyecto en Ms Project
- 12.2.1. Componentes de un Proyecto
- 12.2.2. Programación de tareas
- 12.2.3. Duración y organización de tareas
- 12.3. Gestión de Recursos
- 12.3.1. Tipos de Recursos
- 12.3.2. Asignación de recursos
- 12.3.3. Fórmula de programación
- 12.4. Método de la Ruta Crítica
- 12.4.1. Conceptos de Ruta Crítica
- 12.4.2. Identificación de Ruta Crítica
- 12.4.3. Crashing y Fast Tracking
- 12.5. Tratamiento de información
- 12.5.1. Estadísticas de Proyecto y Vistas de detalle
- 12.5.2. Diagrama de Red y Formularios
- 12.5.3. ¿Qué vistas debemos utilizar?
- 12.6. Gestión de costos
- 12.6.1. introducción a las tasas de costos
- 12.6.2. Tipos de Costos en Ms Project
- 12.6.3. Asignación de Costos
- 12.7. Control y Seguimiento de proyecto
- 12.7.1. Almacenamiento de una línea de base del proyecto
- 12.7.2. Diagrama de Gantt de Seguimiento
- 12.7.3. Comparar lo planificado según lo previsto
- 12.8. Tarea 1: Elaboración de planificación de mantenimiento aplicado a Tolvas y Perforadoras en MS Project
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