Estructura Curricular | Mantenimiento de Maquinaria Pesada

Diplomatura Modalidad Virtual

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

La modalidad de Gica Ingenieros permite especializarte desde cualquier lugar con acceso a Internet, con horarios flexibles y con las mejores herramientas on-line. A continuación te detallamos los módulos con los que aumentarás tus competencias profesionales.

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ESTRUCTURA CURRICULAR

Módulo 00: Inducción

Módulo 01: Normatividad, fundamentos y principios de gestión de activos y mantenimiento (04 semanas)

1.1. Principios de la gestión de activos

1.1.1. Excelencia operacional y gestión de activos
1.1.2. El ciclo de vida de los activos
1.1.3. CAPEX y OPEX
1.1.4. De la PAS55 e ISO55000
1.1.5. La gestión de activos bajo ISO 55001
1.1.6. Rentabilidad sobre activos (ROA)
1.1.7. Análisis de inversiones (VAN y TIR)
1.1.8. Indicadores de gestión y benchmarking
1.1.9. Casos de estudio en minería y construcción

1.2. Fundamentos y principios de mantenimiento

1.2.1. Generalidades del mantenimiento
1.2.2. Actividades del mantenimiento
1.2.3. Sistemas básicos de mantenimiento
1.2.4. Administración de sistemas de mantenimiento
1.2.5. Estrategias del mantenimiento moderno
1.2.6. Sistemas de control y costos
1.2.7. La sistematización del mantenimiento

1.3. Normatividad de mantenimiento

1.3.1 Terminología de mantenimiento UNE-EN 13306:2011
1.3.2 Terminología de gestión de activos ISO 55001:2014
1.3.3 Cualificación del personal de mantenimiento UNE-EN 15628:2015
1.3.4 Clasificación de maquinaria pesada UNE-EN 6165:2008

Módulo 02: Fundamentos y principios de confiabilidad operacional (02 semanas)

2.1. Confiabilidad operacional
2.2. Confiabilidad humana
2.3. Mantenibilidad de los equipos
2.4. Confiabilidad de los equipos
2.5. Confiabilidad de los procesos
2.6. Costo de ciclo de vida
2.7. Análisis costo riesgo beneficio

Lectura:

Módulo 03: Indicadores de mantenimiento en maquinaria pesada (01 semana)

3.1 Indicadores principales de desempeño UNE-EN 15341:2008

3.1.1 Rendimiento del mantenimiento
3.1.2 Sistemas de indicadores
3.1.3 Indicadores clave económicos
3.1.4 Indicadores clave técnicos
3.1.5 Indicadores organizacionales
3.1.6 Metodología para la selección y el uso de indicadores

3.2. Benchmarking e indicadores de mantenimiento en maquinaria pesada

3.2.1 Tiempo medio entre detenciones (MTBS)
3.2.2 Tiempo medio para reparar (MTTR)
3.2.3 Índice de disponibilidad (A)
3.2.4 Tiempo detenciones programadas (STW)
3.2.5 Relación de mantenimiento (RM)

Libro: Indicadores de mantenimiento en maquinaria pesada

Módulo 04: Lubricación en equipos y maquinarias (02 semanas)

4.1. Fundamentos de lubricación

4.2. Análisis de aceite y mantenimiento basado en condición

4.3. Control de contaminación

4.4. Métodos de toma de muestras de Aceite

4.5. Pruebas y análisis del aceite

4.6. Información del análisis del aceite

4.7. Laboratorios de análisis del aceite

4.8. Terminología de tribología y lubricación

4.9. Certificación analista de lubricantes de maquinarias bajo ISO 18436-4:2014

4.10. Monitoreo de la condición y diagnósticos de máquinas bajo ISO 17359:2011

Libro: Lubricación en equipos y maquinarias

Módulo 05: Cargador Frontal para construcción CAT 966H (02 semanas)

5.1. Introducción

5.2. Sistema de motor

5.3. Tren de potencia

5.4. Sistema de implementos

5.5. Sistema de dirección

5.6. Sistema de frenos

5.7. Sistema de monitoreo

Módulo 06: Excavadora Hidráulica CAT 330D (02 semanas)

6.1. Sistema de motor

6.2. Sistema hidrostático de traslación

6.3. Sistema hidrostático de rotación

6.4. Sistema hidráulico de implementos

6.5. Sistema de monitoreo

Módulo 07: Análisis y solución de fallas en maquinaria pesada (04 semanas)

7.1. Análisis y solución de fallas

7.1.1. Sistema de motor
7.1.2. Sistema de transmisión
7.1.3. Sistema hidráulico de implementos
7.1.4. Sistema hidráulico de dirección
7.1.5. Sistema hidráulico de frenos

7.2. Metodología de análisis de fallas

7.2.1. Principios de metalurgia
7.2.2. Clasificación y denominación de los aceros
7.2.3. Mecanismos de fractura
7.2.4. Análisis de desgaste
7.2.5. Tratamientos térmicos y ensayos mecánicos
7.2.6. El procedimiento de análisis de fallas

7.3. Casos aplicados en maquinaria pesada

7.3.1 Caso 1 - Bombas y motores hidráulicos
7.3.2 Caso 2 - Análisis de desgaste
7.3.3 Caso 3 - Mecanismos de fractura
7.3.4 Caso 4 - Cojinetes
7.3.5 Caso 5 - Bielas

7.4 Análisis de la causa raíz

Módulo 08: Planificación y programación de mantenimiento de maquinaria pesada (02 semanas)

8.1. Planificación y programación de mantenimiento

8.2. Operación y control de mantenimiento

8.3. Flujo de la orden de trabajo

Módulo 09: Costos del mantenimiento en maquinaria pesada (01 semana)

9.1 Cálculo del coste de ciclo de vida bajo UNE-En-60300-3-3-2009

9.2 Costos de PM Cargador Frontal

9.3 Costos de PM Excavadora Hidráulica

Módulo 10: Mantenimiento preventivo en maquinaria pesada (02 semanas)

10.1 Seguridad en mantenimiento

10.2 Inspección diaria de equipos

10.3 Troubleshooting en maquinaria pesada

10.4 Contratos de mantenimiento UNE-EN-13269:2007

10.5 Documentos para el mantenimiento UNE-EN 13460:2009

Módulo 11: Análisis de Aceite aplicado a maquinaria pesada (02 semanas)

11.1.1 SOS (Scheduled Oil Sampling)

11.1.2 Funciones del Aceite Lubricante

11.1.3 Propiedades físicas del aceite

11.1.4 Clasificación de los Aceites Lubricantes

11.1.5 Aceites de Múltiples Viscosidades

11.1.6 Aceites Sintéticos

11.1.7 Aditivos del aceite

11.1.8 Métodos de Muestreo de Aceite

11.1.9 Proceso de Laboratorio

11.1.10 Aplicaciones en los equipos

11.1.11 Partes principales de un reporte de análisis de aceite

11.2.1 Toma de Muestra (Material Complementario)

11.2.2 Análisis de Fluido (Material Complementario)

Módulo 12: Control de Contaminación (02 semanas)

12.1.1 Introducción - Control de contaminación

12.2.1 Excluyendo y eliminando contaminantes

12.2.2 Excluyendo y extrayendo agua

12.2.3 Excluyendo y extrayendo gases

12.2.4 Control de la generación de calor en el sistema

12.2.5 Alcanzar un Programa de C.C. Sistemático Balanceado

12.2.6 Extendiendo la vida del fluido

12.2.7 Monitoreo de un programa de c.c. sistemático balanceado

12.2.8 Diseño de un mantenimiento proactivo

12.2.9 Sistema de mantenimiento proactivo general

12.2.10 Troubleshooting

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