Diplomatura de Principios y Fundamentos de Mantenimiento Industrial
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ESTRUCTURA CURRICULAR

PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTO

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Estructura Curricular
Módulo 00: Inducción
Módulo 01: Principios de la gestión de activos
1.1. Excelencia operacional y gestión de activos
1.2. El ciclo de vida de los activos
1.3. CAPEX y OPEX
1.4. De la PAS55 e ISO55000
1.5. La gestión de activos bajo ISO 55001
1.6. Rentabilidad sobre activos (ROA)
1.7. Análisis de inversiones (VAN y TIR)
1.8. Indicadores de gestión y benchmarking
1.9. Casos de estudio en minería y construcción
Lectura: Terminología del mantenimiento

Módulo 02: Principios de la gestión de mantenimiento
2.1. Principios de la gestión de mantenimiento
2.2. Caracterización de la gestión de mantenimiento
2.3. El proceso de gestión de mantenimiento
a. El curso de acción
b. Planificación del mantenimiento
c. Programación del mantenimiento
d. Ejecución de acciones de gestión de mantenimiento
e. Evaluación del mantenimiento
f. Asegurar la mejora continua
g. Consideración del re-diseño del equipo
2.4. El modelo de gestión de mantenimiento
Lectura: Life cycle asset management

Módulo 03: El modelo de gestión de mantenimiento
3.1. El ciclo PHVA (Planificar, hacer, verificar, actuar)
3.2. Fundamentos conceptuales del mantenimiento
3.3. Modelo de gestión del mantenimiento (MGM)
Lectura: Maintenance today

Módulo 04: Confiabilidad operacional
4.1. Introducción
4.1.1. Competitividad empresarial
4.1.2. Gestión de activos
4.1.3. Confiabilidad operacional
4.1.4. Ingeniería de la confiabilidad
4.1.5. Cultura organizacional
4.2. Impacto de la gestión de los activos en el negocio
4.2.1. Competitividad sustentable
4.2.2. Competitividad en la empresa intensiva en activos
4.2.3. 5 Pilares de la confiabilidad operacional
4.2.4. Rol táctico-estratégico de la gestión de activos
4.2.5. Estructura organizacional
Lectura: Human capital management

Módulo 05: Gerencia de mantenimiento
5.1. Definición de la estrategia de mantenimiento
5.1.1. Objetivos de la planeación estratégica de mantenimiento
5.2. El proceso de mantenimiento
5.2.1. Modelo tradicional
5.2.2. Proceso global en mantenimiento
5.2.3. Flujo de la orden de trabajo
5.2.4. Mejoramiento continuo en mantenimiento
Lectura: The maintenance function

Módulo 06: Indicadores de mantenimiento
6.1. Rendimiento del mantenimiento
6.2. Sistema de indicadores
6.3. Indicadores
6.4. Metodología para la selección y el uso de indicadores clave de rendimiento para mantenimiento
Lectura: The maintenance man

Módulo 07: Planificación, programación y costos de mantenimiento
7.1. Planificación y programación del mantenimiento
7.1.1. La planificación
7.1.2. La programación
7.1.3. Sistema de prioridad de trabajos de mantenimiento
7.1.4. Técnicas de programación
7.1.5. Parada de mantenimiento
7.2. Cálculo del coste de ciclo de vida
7.2.1. Objetivos y fases del cálculo del coste del ciclo de vida
7.2.2. LCC y aspectos medioambientales
Lectura: Reliability centered maintenance

Módulo 08: Control y operaciones de mantenimiento
8.1. Ciclo del control de mantenimiento
8.2. Sistema de órdenes de trabajo de mantenimiento
8.3. Mantenimiento de registros
8.4. Estructura del control de mantenimiento
8.5. Procesamiento de las órdenes de trabajo
8.6. Retroalimentación de la información y acciones correctivas
8.7. Programa de mantenimiento de ingeniería efectivo
8.8. Rol de información tecnológica
Lectura: RCM implementation project

Módulo 09: Contratos y documentación de mantenimiento bajo UNE-EN 13269 y UNE-EN 13460
9.1. Guía para la preparación de contratos de mantenimiento
9.1.1. Actividades y fases de mantenimiento previas al contrato de mantenimiento
9.1.2. Estructura propuesta de contrato y contenido
9.2. Documentos para el mantenimiento
9.2.1. Estructura documental
Caso: Procedimientos de mantenimiento

Módulo 10: Estrategias de mantenimiento: TPM y RCM
10.1. TPM
10.1.1. Objetivos y elementos claves del TPM
10.1.2. Mantenimiento autónomo
10.1.3. Gestión de equipos
10.1.4. Implementación del TPM
10.2. RCM
10.2.1. Metas, principios y beneficios del RCM
10.2.2. Metodología del RCM
10.2.3. Estándares del RCM
10.2.4. Implementación de RCM
Caso: Aplicado en transformadores

Módulo 11: Gestión de inventarios en mantenimiento
11.1. Componentes en el almacén de mantenimiento
11.2. Costos de materiales de mantenimiento
11.3. Procedimientos de control de los almacenes de mantenimiento
11.4. Sistemas de inventario
11.5. Políticas de pedido para reparaciones
11.6. Clasificación de los repuestos
Caso: Aplicado en calderos industriales

Módulo 12: Tecnologías de la información en mantenimiento
12.1. Visión general del CMMS
12.2. Módulos CMMS
12.3. Evaluación de sistemas de gestión de mantenimiento computarizado
12.4. Evolución del CMMS para un mantenimiento efectivo
Caso: Aplicado en motores eléctricos

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