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Cuerpo de Conocimiento
I. Estrategias de Mantenimiento
A. Por qué fallan las máquinas
B. El impacto del mantenimiento deficiente en las utilidades de la compañía
C. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad – RCM.
D. Mantenimiento Productivo Total – TPM.
E. Mantenimiento Basado en la Condición – MBC.
F. El rol de la lubricación efectiva para evitar fallas.
G. Tecnología y análisis de aceite para asegurar la eficiencia de lubricación.
Material de apoyo: "Estrategias de Mantenimiento”, Foro “Estrategias de Mantenimiento”, Tarea “Tipo de Actividad de Mantenimiento”.
II. Teoría/Fundamentos de Lubricación
A. Fundamentos de tribología
B. Funciones de un lubricante
C. Lubricación Hidrodinámica (fricción deslizante)
D. Lubricación Elasto-Hidrodinámica (fricción de rodamiento)
E. Lubricación a película mixta
F. Aceites base
G. Aditivos y sus funciones
H. Propiedades físicas, químicas y de desempeño de los lubricantes
I. Clasificación de los aceites lubricantes
J. Aceites Sintéticos
K. Lubricación con grasa
1. Manufactura de la grasa
2. Tipos de espesantes
3. Compatibilidad de espesantes
4. Clasificación de las grasas lubricantes y propiedades físicas, químicas y de desempeño
Material de apoyo: "Fundamentos de Lubricación”, Foro “La Función del Aceite en el Mantenimiento Proactivo”, Tarea “Funciones de la Lubricación”.
III. Selección de Lubricantes
A. ¿Grasa o Aceite?
B. Selección de viscosidad
C. Selección del tipo de aceite base
D. Selección del sistema de aditivos
E. Aceites Industriales y requerimientos específicos
1. Sistemas hidráulicos
2. Rodamientos
3. Cojinetes (chumaceras)
4. Motores reciprocantes
5. Engranes y cajas de engranajes
6. Cadenas
7. Cables de Acero
8. Acoples
F. Ajustes relacionados con la aplicación y el ambiente
Material de apoyo: "Selección de Lubricantes”, Foro “Funciones de un BUEN aceite de Engranajes Automotrices”, Tarea “Selección aceite lubricante, viscosidad”.
IV. Aplicación de Lubricantes
A. Cálculo básico para determinar el volumen requerido de lubricante
B. Cálculo básico para determinar las frecuencias de cambio y re-lubricación
C. Cuándo seleccionar aceite y cuándo seleccionar grasa
D. Uso efectivo de técnicas de entrega manual
E. Sistemas automáticos de lubricación
1. Opciones de lubricación automática
a) Sistemas automáticos de engrase
b) Sistemas de niebla
c) Lubricadores por goteo y mecha
2. Decidir cuándo utilizar sistemas automáticos
3. Mantenimiento de sistemas automáticos de lubricación
Material de apoyo: "Aplicación de Lubricantes”, Foro “Guías de Re-lubricación”, Tarea “Sistemas Centralizados y Automáticos de Aceite Lubricante”
V. Almacenamiento y Administración de Lubricantes
A. Procedimientos de recepción de lubricantes
B. Almacenamiento correcto y administración del inventario
C. Contenedores para almacenamiento de lubricante
D. Almacenamiento adecuado de pistolas de engrasear y otros dispositivos de lubricación
E. Mantenimiento de sistemas automáticos de engrase
F. Aseguramiento de salud y seguridad
Material de apoyo: "Best Practices in Bulk Lubricant Storage and Handling”, Foro “Control de la humedad en lubricantes”, Tarea “Usar formatos y etiquetas para identificar el lubricante”, “ASTM D6224 – Recomendaciones para control de calidad para lubricantes nuevos - Quality Control Tests1”.
VI. Control de Condición de Lubricación
A. Fuentes y Efectos de la Contaminación: Partículas sólidas, Aire, Humedad, Partículas atmosféricas, Calor, Micro-organismos, Procesos químicos, Almacenamiento energía.
B. Tecnologías de separación y filtración.
C. Eficiencia de filtración
D. Diseño de sistemas de filtración y selección de filtros
E. Control del Agua
Material de apoyo: "IDENTIFICANDO LAS MÁQUINAS A MONITOREAR”, “La Contaminación y los Efectos en los Lubricantes Industriales”, Foro “Control de la Contaminación en los Lubricantes”, Tarea “Análisis de Modo y Efecto de Falla en lubricación”.
VII. Toma de Muestras de Aceite
A. La importancia de la muestra en el proceso del análisis del lubricante
B. Influencia de la localización de la muestra en las pruebas del análisis de lubricante
C. DOS objetivos de una buena muestra
D. Tres escenarios de toma de muestra de acuerdo a la presión del fluido
E. Opciones para la toma de muestra
F. Dispositivos de toma de muestra de acuerdo a la presión de muestreo
G. La importancia de la botella de muestra
H. Métodos de protección de la botella de muestra
Material de apoyo: "EL PROCESO DE TOMA DE MUESTRA”, Foro “Clasificación de las actividades de muestreo de aceite en buenas o malas prácticas”, Tarea “La selección correcta de la localización del puerto de muestreo, especificar los tres escenarios para toma de muestra de acuerdo a la presión del lubricante”.
VIII. Monitoreo de la Salud del Lubricante
A. Etapas del proceso del análisis de lubricante
1. Seleccionar maquinas, función de los modos de fallas, ISO 17359
2. Seleccionar los puestos de muestreo, y frecuencia de muestreo
3. Selección de los ensayos, y la secuencia de ensayos
4. Selección del laboratorio, análisis del lubricante
5. Definición de los objetivos, límites para cada una de las maquinas, no se puede trabajar con limites genéricos, se trabaja con limites específicos, cada máquina trabaja en un contexto operacional distinto
6. Definición de la estrategia para la interpretación de los resultados y el software para la administración la información y resultados
B. Asignación de Responsabilidades en el Programa de Análisis de Lubricantes
C. Mecanismos de falla del lubricante
D. Programa de Análisis de Lubricante
1. Salud
2. Contaminación
3. Desgaste
4. Estrategia Proactiva
5. Estrategia Predictiva
E. Métodos de prueba de las propiedades del fluido y unidades de medición
1. Viscosidad cinemática (ASTM D445)
2. Viscosidad absoluta (dinámica) (ASTM D2983)
3. Índice de Viscosidad (ASTM D2270)
4. Número ácido (ASTM D974 et al)
5. Número básico (ASTM D974 et al)
6. Análisis Infrarrojo por Transformadas de Fourier (FTIR)
7. Prueba de Crepitación
8. Prueba Filtro/Membrana
9. Análisis de Partículas Desgaste
10. Prueba de Porcentaje de la Vida de Oxidación del Aceite (ASTM D2272)
11. Espectroscopía de Emisión Atómica
F. Resultados, como leer un Informe
1. Condición General
2. Concepto Semáforo.
Material de apoyo: "EL PROCESO DE ANALISIS DE ACEITE”, Foro “ETAPAS DEL PROCESO DEL ANÁLISIS DE LUBRICANTE”, Tarea “Utilizando el Proceso de Análisis de Aceite identifica si este proceso es el mismo que utilizas en tu programa”.
IX. Calculando la Frecuencia del Muestreo
A. Severidad del ambiente de operación del lubricante
B. Criticidad Global de la Maquina
C. Factores de Edad de la Maquinaria, Factores de Edad del Fluido
D. Resultados del Monitoreo de Condición
Material de apoyo: "Calculando la Frecuencia de Muestreo”, Foro “Frecuencia contra periodo P-F (Falla potencial-Falla funcional)”, Tarea “Calcular la Frecuencia Estándar de Muestreo en tu programa”
IX. Workshop Oil Analysis
1. Diseño e Implementación de un Plan de Lubricación de Equipos y Maquinarias Móvil
2. Diseño e Implementación de un Plan de Lubricación Maquinarias Industriales
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